1、前言 起
重机是以间歇、重复的工作方式，通过起重 吊钩或其他吊具起升、下降，或升降与运移物料的 机械设备。起重机械通常具有庞大的结构和比较复 杂的机构，且吊物形状多样、载荷多变、运行范围 大、活动空间广、以及工作环境复杂。影响桥式起 重机安全的因素很多，主要有使用管理、设备方面、 安全教育和使用环境等方面。

2、安全隐患分析与预防措施 2.1制动器 制动器是桥式起重机重要的安全部件，具备阻止 悬吊物件下落、实现停车等功能，只有完好的制动器 才能对起重机运行的准确性和安全生产有保证。在 起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器突 然失灵，制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张 不开等机械故障。预防措施：需定期对制动器进行检 查、维护、调整或更换。起升机构的制动器必须每 班检查、维护一次，运行机构的制动器要每天一次。

根据检查的情况来确定制动器是否正常，坚决杜绝带 病运行，同时对制动器要定期进行润滑和保养。

2.2钢丝绳 钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况 非常复杂。钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还 与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝 绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越 多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、 卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。

预防措施：严禁超载作业、钢丝绳选用和更换要符 合根据工作类型及作业环境、定期对钢丝绳润滑、 高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳应配有相应的 隔离装置。

2.3吊钩 吊钩是桥式起重机用得最多的取物装置，它承 担着吊运的全部载荷。在使用过程中，吊钩一旦损 坏断裂易造成重大事故。造成吊钩损坏断裂的原因 是由于磨损变薄和超载使得吊钩产生裂纹、变形、 损坏断裂。预防措施：严禁超负荷吊运，定期检查， 在检查过程中发现吊钩的开口度、危险断面的磨损 超标、裂纹及焊补的情况，应给予报废。

2.4整体金属结构 金属结构由金属材料轧制的型钢及钢板作为基 本元件，通过焊接、螺杆连接成能承受外加载荷的 结构物，如主梁、端梁、支腿、标准节等，作为机 械的骨架支承起重机的机构和电气设备，承受各部 分的重力和各机构的工作力。在作业过程中会出现 主梁连接焊缝裂纹、断面有效厚度低于设计值，连 接外松动、缺件、损坏等缺陷。预防措施：严禁超载； 定期检查焊缝、连接处、金属结构腐蚀及整体的稳 定性；高温及有腐蚀环境还应有相应的防护措施。

2.5安全保护装置 限位开关无效：为防止吊钩冲顶拉断钢丝绳造 事故的发生，一般应每日启用前先检查是否有效， 有些设备还应设置不同结构的双重起升限位。

紧急断电开关失效：在有些特殊的情况下该开    关能有效的保护设备或人员的安全，让起重机停止 运行，防止事故的发生，每日检查，发现失效，立 即停用报修。

起重量限制器失效：当吊重超过最大起重量并 小于最大起重量的110%时，起重量限制器应动作 停止提升方向的运动，但允许机构有下降方向的运 动。

力矩限制器失效：起重机必须安装力矩限制器， 应按定码变幅法调定力矩限制器.以切断幅度增加 方向的电源，按定幅变码调定力矩限制器，以切断 上升方向的电源。

碰撞报警装置失效、缓冲器缺失：有的起重机 上没有安装防碰装置，当天车司机还在精心操作时 经常会发生2辆天车相互碰撞，使天车零部件遭到 损坏。有时起重机上有检修人员维护检修，很容易 发生人身伤害事故。因此应在起重机上装2个防碰 撞报警装置，将报警器安装在驾驶室内部，左右各 设1个，当左面靠近邻车时，报警器鸣叫报警，右边 也同样，这样可随时提醒天车司机，从而大大降低 两车相碰事故发生的可能性。大多缓冲器是利用弹 簧缓冲的，虽然弹簧能吸收较大的撞击能量，但它 的反弹力很大，其效果并不是很好。因此为了减弱 撞击能量，应将弹簧缓冲器换为液压缓冲器或其他 更先进的装置。定期检查是否缺失、有效。

起重机的报警装置失效：司机室操作的起重机 必需设置，起重机在启动时可以提醒其他工作人员 及在起重机上维修的人员，防止伤亡事故的发生。

如厂房中噪音特别大，还应配备对讲装置。

总电源失压保护失效：在供电电源停止运转时， 可以断开总电源回路的保护装置，其在恢复供电时， 必须借助人工力量才能恢复到正常运行状态。如果 该装置失效，一旦设备在断电恢复后，未经人工协 助电源自行接通的情况下，相关工作人员很容易发 生判断误差，进而不经意碰触到控制器，就会出现 因人为失误所导致的危险事故。

2.6起重机安全管理 使用单位对起重机械的安全管理工作不重视，

操作人员安全意识谈薄或存侥幸心理，为了追求经 济效益，起重机带病运行是目前造成事故多发的主 要原因。

企业主管人员，特别是法人应对特种设备的安 全管理列为企业生产的重心来抓。

建立相关的人员培训管理制度、设备定期检查 和保养制度、设备定期报检制度，把责任落实到位。

人员持证上岗、使用前日常检查、定期检查保养， 发现安全隐患立即停用，及时上报处理并做好相关 记录，且设备定期合格后方可使用。

2.6.1运用现代化安全管理方法取代“问题出发 型”。只有将全面的安全管理用于实际生产中，依靠 群众的力量，多提宝贵意见，才能及时发现问题，并 依靠群众及时解决问题。制订安全合理化建议奖励 制度，发动群众查找生产中的事故隐患并及时排除。

建立安全管理值周制，使每个成员都参加进来，增 强安全意识和管理素质。开展安全竞赛，利用物质 刺激来增强责任心。

2.6.2修改补充不完善的岗位操作规程，人员持 证上岗，使这些规程制度更切合实际，使操作人员 更易于接受，要开展形式多样的安全技术培训，考 核合格后方能上岗。

2.6.3作业条件必须保持正常的状态。机器的长 期连续使用会逐渐磨损，强度降低，造成材料疲劳 而产生裂纹或发生磨损、断丝，减速机内部磨损损 坏等，所以应制定定期检修保养计划，针对实际中 容易出现的安全隐患重点检查，司机开始工作前要 对设备进行安全检查，并做好检查记录，消除安全 隐患方可使用。

3结语 起重机是企业生产、工程建设不可或缺的运输 设备，安全使用和管理是比较复杂的，为了降低这 些危险因素的产生，必须对其常见安全隐患进行分 析，进而针对性的提出解决措施和预防措施，同时 需要加强设备管理、对操作工的定期学习培训，重 视隐患排查，消除设备的不安全状态，这样才能将 风险系数最小化，确保起重机的安全运行。