用SEM、XRD等分析了用铸造烧结法在HT200灰铸铁表面制备的复合材料的组织与物相组成,用EDS分析了该复合材料与基体结合界面的元素分布,分析了其致密化机理;测试了此复合材料的耐磨性能.结果表明:在铸造烧结过程中,压坯中的σ-(FeV)相迅速分解出α-Fe和钒,V8C7相的强放热反应及铁液传递给压坯的热流密度保证了压坯迅速完成烧结致密化,得到由微米V8C7颗粒和α-Fe相组成的复合材料,增强相颗粒与基体相结合良好;复合材料与灰铸铁形成了冶金结合;在重载、干滑动摩擦条件下,此复合材料的耐磨性比淬火45钢提高了44.5倍.

所属栏目

新材料 新工艺西华大学人才培养基金资助项目(0421024)

收稿日期

2009/3/262009/10/20

作者单位

杨世洲:西华大学材料科学与工程学院, 成都 610039
丁义超:成都电子机械高等专科学校, 成都 610031

备注

杨世洲(1972-),男,四川眉山人,讲师,硕士.

引用该论文:

YANG Shi-zhou,DING Yi-chao.Densification Mechanism and Wear Resistance of Fe Matrix Surface Composite Produced by Cast Sintering Technology[J].Materials for mechancial engineering,2010,34(4):38～41
杨世洲,丁义超.铸造烧结法制备表面铁基复合材料的致密化机理及耐磨性能[J].机械工程材料,2010,34(4):38～41

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