通过建立氧化铋陶瓷粉体干压成型过程的离散元模型, 研究了压力、加压速度、摩擦因数等工艺参数对成型后坯体孔隙率的影响, 并与干压成型试验结果进行了对比。结果表明: 压力、加压速度、摩擦因数等对坯体的压实性都具有明显影响; 压力越大, 加压速度越小, 颗粒与颗粒之间及颗粒与模具壁之间的摩擦因数越小, 则成型后坯体的孔隙率越小, 压实性也越好; 另外, 在干压成型试验中, 靠近上冲头处的颗粒粒径较小且均匀, 而靠近下冲头处的颗粒粒径较大; 这与模拟中坯体孔隙率随高度方向的变化趋势较为吻合。

所属栏目

国家自然科学基金资助项目(50875224); 湖南省研究生创新基金资助项目(CX2010B262)

收稿日期

2010/8/312011/7/11

作者单位

姜胜强:湘潭大学机械工程学院, 湘潭 411105
谭援强:湘潭大学机械工程学院, 湘潭 411105
邹霞:湘潭大学机械工程学院, 湘潭 411105

备注

姜胜强(1986-), 男, 湖南湘潭人, 博士研究生。

引用该论文:

JIANG Sheng-qiang,TAN Yuan-qiang,ZOU Xia.Discrete Element Simulation on Optimization of Processing Parameters in Dry-Pressing Molding of Ceramic Powders[J].Materials for mechancial engineering,2011,35(9):104～108
姜胜强,谭援强,邹霞.陶瓷粉体干压成型工艺参数优化的离散元模拟[J].机械工程材料,2011,35(9):104～108

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