通过数值模拟研究了AZ31B镁合金在不同成形温度、压下量和进给速度下的单点渐进成形过程，建立了各参数与最大Mises应力和最大厚度减小率的响应面模型，并进行了以最大Mises应力和最大厚度减小率为约束的多目标优化。结果表明：随着成形温度的升高，板料温升逐渐减小，当成形温度超过200℃后，板料不同位置的温度变化不大；各参数按对最大Mises应力和最大厚度减小率的影响由大到小排序为成形温度、进给速度、压下量；多目标优化得到的最佳工艺参数为成形温度273℃、压下量0.51 mm、进给速度1 340 mm·min^-1，在最佳工艺参数下模拟和实测成形件厚度的误差较小，证明了数值模型及响应面模型的准确性。

所属栏目

物理模拟与数值模拟重庆市教委科学技术研究项目（KJ1104004）

收稿日期

2016/7/252017/7/13

作者单位

安治国:重庆交通大学机电与车辆工程学院, 重庆 400074
癿建建:重庆交通大学机电与车辆工程学院, 重庆 400074
丁玉璋:重庆交通大学机电与车辆工程学院, 重庆 400074
刘奇:重庆交通大学机电与车辆工程学院, 重庆 400074
金昌理:重庆交通大学机电与车辆工程学院, 重庆 400074

备注

安治国(1976-),男,山西太原人,副教授,博士

引用该论文:

AN Zhiguo,QIE Jianjian,DING Yuzhang,LIU Qi,JIN Changli.Simulation and Optimization of Single Point Incremental Hot-Forming Process for AZ31B Magnesium Alloy[J].Materials for mechancial engineering,2017,41(10):86～90
安治国,癿建建,丁玉璋,刘奇,金昌理.AZ31B镁合金单点渐进热成形工艺的模拟优化[J].机械工程材料,2017,41(10):86～90

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