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SPCC钢动态摩擦与塑性变形声发射信号对比分析
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  • 更新时间:

    2009-03-19

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资料简介

金属板材在塑性加工中不可避免产生摩擦。利用声发射技术检测塑性加工的摩擦状况。以SPCC钢在单向拉伸与相对运动速度为100 mm/min、正压力为7.5 kg的动态摩擦过程产生的声发射信号为研究对象, 采用参数关联分析方法对两种信号进行了对比分析。试验结果表明, 在相同采集的条件下有① 摩擦声发射幅度与拉伸声发射幅度相差不大。② 幅度相同时的摩擦声发射能量值比拉伸过程产生的声发射能量值要大得多; 而摩擦声发射振铃计数值却小于拉伸声发射振铃计数值。③ 动态摩擦过程产生的声发射信号的持续时间在从很低到8 000 μs这一范围; 而拉伸过程声发射信号的持续时间一般低于5 800 μs, 仅当出现裂纹或断裂时才出现更高的持续时间的声发射信号。

所属栏目

科研成果与学术交流国家自然科学基金资助项目(50565002)

收稿日期

2009/3/19

作者单位

高 宏:内蒙古工业大学 材料科学与工程学院, 呼和浩特 010051
张守茁:内蒙古工业大学 材料科学与工程学院, 呼和浩特 010051
席 镇:内蒙古工业大学 材料科学与工程学院, 呼和浩特 010051
贾 园:内蒙古工业大学 材料科学与工程学院, 呼和浩特 010051
魏盛春:内蒙古工业大学 材料科学与工程学院, 呼和浩特 010051

备注

高 宏(1984-), 男, 硕士研究生, 研究方向为声发射技术在金属塑性成形中的应用。

引用该论文:

GAO Hong,ZHANG Shou-Zhuo,XI Zhen,JIA Yuan,WEI Sheng-Chun.The Comparative Analysis of Acoustic Emission Signals of Dynamic Friction and Plastic Deformation of Steel SPCC[J].Nondestructive Testing,2010,32(2):90~94
高 宏,张守茁,席 镇,贾 园,魏盛春.SPCC钢动态摩擦与塑性变形声发射信号对比分析[J].无损检测,2010,32(2):90~94


参考文献

【1】

刘贵杰, 巩亚东, 王宛山.基于摩擦声发射信号的磨削表面粗糙度在线检测方法研究[J].摩擦学学报, 2005, 23(3): 236-239.

【2】

秦萍, 阎兵, 谭达明.利用声发射诊断滑动轴承接触摩擦故障的研究[J].西南交通大学学报, 2001, 36(3): 272-275.

【3】

杨明纬.声发射检测[M].北京: 机械工业出版社.2005.

【4】

沈功田, 耿荣生, 刘时风.声发射信号的参数分析方法[J].无损检测, 2002, 24(2): 72-77.

【5】

温诗铸, 黄平.摩擦学原理[M].北京: 清华大学出版社, 2002: 269.

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【关键词】 动态摩擦 塑性变形 声发射检测 参数关联分析方法    张守茁     魏盛春

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