脉冲涡流无损检测已成为零件表面和亚表面缺陷检测的重要手段之一。文章应用数值仿真方法，在COMSOL平台上模拟研究了复杂曲面零件的裂纹缺陷的脉冲涡流热特性，给出了在脉冲涡流作用下的裂纹缺陷周边温度场分布与变化规律。仿真结果表明，脉冲涡流热成像技术能有效检测复杂曲面零件的裂纹缺陷。研究成果可供检测系统设计作为参考。

所属栏目

试验研究教育部留学回国人员科研启动资助(20111139-10-8)

收稿日期

2011/9/28

作者单位

宋林:四川大学 制造科学与工程学院，成都610065
杨随先:四川大学 制造科学与工程学院，成都610065
李小建:四川大学 制造科学与工程学院，成都610065
王玫:四川大学 制造科学与工程学院，成都610065

备注

宋林(1987-)，男，硕士研究生，研究方向为电磁无损检测、产品设计方法。

引用该论文:

SONG Lin,YANG Sui-Xian,LI Xiao-Jian,WANG Mei.Simulation on Detection of Crack on Complex Geometry Components with Eddy Current Stimulated Thermography[J].Nondestructive Testing,2012,34(9):39～41
宋林,杨随先,李小建,王玫.曲面零件裂纹缺陷脉冲涡流热成像检测的仿真[J].无损检测,2012,34(9):39～41

被引情况:

【1】

胡德洲,左宪章,王建斌,张玉华,李伟, "脉冲涡流热成像检测激励参数的优化",无损检测 36, 23-27(2014)

【2】

仪向向,曾金晶,杨随先, "基于涡流热成像的表面缺陷定量分析仿真",无损检测 37, 24-27(2015)

【3】

李海超,徐志远,林章鹏,廖亚华, "锅炉管弯头曲面对涡流探头阻抗的影响",无损检测 37, 56-59(2015)

【4】

谢嘉麟,孙志毅,闫晓梅,崔赟,孙前来, "基于脉冲涡流热成像的金属材料缺陷检测仿真",无损检测 38, 41-46(2016)

【5】

邹涵,杨随先,曾金晶,苏志伟, "金属材料冲击疲劳损伤的涡流热成像检测",无损检测 38, 71-74(2016)
参考文献

【1】

Clauzon T, Thollon F, Nicolas A. Flaws characterization with pulsed eddy currents NDT［J］. IEEE Transactions on Magnetics,1999,35(3):1873-1876.

【2】

Luiza H Ichinose, Yuzuru Kohno, Toshiyuki Kitada Masahide Matsumura. Applications of eddy current test to fatigue crack inspection of steel bridges［J］. Mem Fac Eng, Osaka City Univ,2007(48):57-62.

【3】

Li Shu, Huang Songling, Zhao Wei, et al. Study of pulse eddy current probes detecting cracks extending in all directions［J］. Sensors and Actuators A,2008(141):13-19.

【4】

Takahide Sakagami, Shiro Kubo. Applications of pulse heating thermography and lock-in thermography to quantitative nondestructive evaluations［J］. Infrared Physics & Technology,2002(43):211-218.

【5】

Ilham Zainal Abidin, Gui Yun Tian, JohnWilson, et al. Quantitative evaluation of angular defects by pulsed eddy current thermography［J］. NDT&E International,2010(43):537-546.